من إنتاج قالب الصب إلى خلط مكونات الصب المعدنية لطلاء الجزء النهائي - إليك القصة المثيرة حول كيفية تصنيع مكون آلة عالي التقنية مصنوع من صب المعادن من أنظمة ماكينات UNPARALLELED.
بالمقارنة مع الحديد الزهر الرمادي والتركيبات الملحومة ، فهي تتميز بخصائص تخميد أفضل بشكل ملحوظ. وهذا يضمن أن هيكل سرير الآلة يتمتع باستقرار ديناميكي أكبر في آلات الإنتاج فائقة السرعة وعالية الدقة.
يعني ثباته الحراري المتميز أنه لا يتأثر بسهولة بالتأثيرات ذات الصلة بالحرارة على المدى القصير.
أوراق اعتمادها البيئية رائعة بفضل الإنتاج الموفر للموارد بالإضافة إلى التخلص وإعادة التدوير الصديقين للبيئة. هذه ليست سوى ثلاثة من المزايا الرئيسية العديدة لصب المعادن.
لذلك ليس من المستغرب أن تكون المواد المبتكرة قد رسخت نفسها منذ فترة طويلة في الهندسة الميكانيكية عالية التقنية ويتم استخدامها في العديد من الصناعات حول العالم - من بناء الأدوات الآلية الكلاسيكية إلى صناعات أشباه الموصلات والليزر والطبية والتعبئة والتغليف.
ولكن كيف يتم إنشاء مكونات الماكينة عالية الأداء عن طريق خلط المعادن والأحجار ومواد رابطة راتنجات الايبوكسي؟
◆ 1. صناعة من يصب قالب
بشكل عام ، يتم تصنيع قوالب الصب بواسطة صانعي أدوات وقوالب متخصصين ويتم اعتمادهم أيضًا من قبلهم. الميزة هي أنه يمكن تصحيح أي أخطاء وانحرافات على الفور. بعد ذلك ، يتم تسليم قالب الصب إلى أنظمة الماكينة UNPARALLELED ، ويتم تفكيكها إلى أجزائها الفردية ، ويتم وضعها على حوامل / أجهزة التجميع أو تثبيتها في وضع رأسي.
◆ 2. تنظيف و طلاء مع إطلاق سراح عامل
يجب تنظيف الجزء الداخلي من القالب جيدًا. لمنع التصاق الصب المعدني بالجزء الداخلي من قالب الصب ، يتم طلاء السطح الداخلي للقالب بالكامل بعامل تحرير خاص ، عادةً عن طريق الرش. يتم تثبيت إدخالات المصبوب مثل المراسي اللولبية وألواح القاعدة والأنابيب عن طريق الشد / التوصيل داخل قالب الصب.
◆ 3. جلكوت تطبيق
يتم وضع الجلكوت بالفرشاة أو الرش اللاهوائي بطبقة بسمك 0. 5 مم إلى 2 مم داخل الأجزاء المصبوبة. يتم ترك الأسطح التي سيتم تشكيلها أو لصقها في مرحلة لاحقة. يرتبط الجلكوت بالمعدن المصبوب لتشكيل طبقة سطحية مقاومة. يمكن تكييف خصائص مثل مقاومة الخدش ودرجة الحرارة وفقًا لمتطلبات العملاء. يمكن إنتاج الجلكوت في معظم ألوان RAL ويعمل كأساس للرسم. أخيرًا ، يتم ربط الأجزاء المقولبة معًا وتثبيتها في قاعدة التشكيل.
◆ 4. الاستغناء, خلط, يصب, ضغط
يتم الاستغناء عن مكونات الصب المعدني وخلطها وصبها في القالب. بعد الضغط ، يحدث التصلب في قالب الصب.
• التوزيع: من أجل تحقيق خصائص المواد القابلة للتكرار ، يجب الاستغناء بدقة عن المكونات الفردية للمادة اللاصقة (الراتنج ، المقوي ، والمواد المضافة) وأجزاء الحبوب من خليط الحشو. يتم ذلك بشكل حجمي عن طريق براغي الاستغناء / مضخات الاستغناء.
• الخلط: تتكون عملية الخلط من خطوتين. أولاً ، يتم خلط كسور الحبوب بمنحنى التقدير. يتم خلط راتنجات الايبوكسي مع مادة التقسية والمواد المضافة الرابطة بشكل منفصل. لربط مادة الصب المعدنية ، يجب ترطيب الحشوات بالكامل بعامل الربط ؛ يتم ذلك في الخطوة الثانية بعد تجميع مكوني الصب المعدني معًا. والنتيجة هي كتلة لزجة ولكنها قابلة للكسر - الصب المعدني. تضمن أنظمة الخلط والتوزيع القوية مستويات الخلط والترطيب المثلى ويمكنها معالجة أكثر من 6 أطنان من صب المعادن في الساعة.
• الصب: عادة ما يتم تعبئة القالب من مغرفة سكب أو مباشرة عن طريق مصنع الخلط. نظرًا لأن عملية الصب يمكن أن تستغرق عدة ساعات للأجزاء كبيرة الحجم ، فإن الوقت الذي يظل فيه خليط الصب المعدني قابلاً للتطبيق يلعب دورًا مهمًا. في حالة أنظمة الصب المعدني القائمة على راتنجات الإيبوكسي ، فإن عمر الوعاء يتراوح من ساعتين إلى ست ساعات ، اعتمادًا على درجة الحرارة والإعداد الكيميائي.
• الضغط
تضمن عملية الضغط أفضل تهوية ممكنة لخليط الصب المعدني وتحسن خصائص تدفق الكتلة اللزجة. تعمل الحركة النسبية لمكونات الحشو أثناء الاهتزاز على تقليل محتوى المسام. خاصة عند ضغط الأجزاء الكبيرة الحجم في قوالب الصب الثقيلة ، يتم تحقيق نتائج أفضل باستخدام جداول الضغط المسماة. تمت دراسة تأثير المعلمات مثل التسارع والسعة والتردد والمدة على عملية الضغط وبالتالي الخصائص النهائية للصب المعدني. في الإعدادات الصناعية ، يتم تعيين هذه المعلمات بشكل فردي لكل صب اعتمادًا على وزن التعبئة ومستوى التعبئة ومواد قالب الصب. جداول الضغط الحديثة قابلة للتعديل باستمرار حتى تردد 70 هرتز وتسارع 25 م / ث 2 (2.5 جم).
◆ 5. علاج
للمعالجة ، يتم تثبيت قالب الصب المملوء أفقياً في قاعة التجميع ، حيث أن الوضع المقيد لقالب الصب سيؤدي إلى فراغ صب غير دقيق الأبعاد أثناء المعالجة. نظرًا لأن القوالب الفولاذية تبدد الحرارة بسرعة أكبر من طبقات الصب المعدنية الخارجية مقارنة بالقالب ، يوصى بالعزل الحراري لقالب الصب للمكونات الكبيرة. الهدف هو تطوير درجة حرارة موحدة على كامل المقطع العرضي للجزء المصبوب ؛ يمكن التحكم في ذلك بواسطة مستشعرات درجة الحرارة المدمجة. تتأثر سرعة المعالجة بالحرارة الخارجية وتفاعلية المادة المصلبة. بعد 12 إلى 14 ساعة من التصلب في قالب الصب ، يمكن إزالة فراغ الصب. كقاعدة عامة ، يمكن إنتاج صب معدني واحد لكل قالب صب في يوم عمل.
◆ 6. ديمولدينج
عند تفكيك قالب الصب ، تتم إزالة مسامير التثبيت الخاصة بالإدخالات ويتم ضغط الأجزاء المصبوبة من فراغ الصب بترتيب عكسي للتجميع. يتم بعد ذلك رفع الفراغ المصبوب من قاع القالب وإزالة جميع الأجزاء السائبة من الفراغ.
◆ 7. تنظيف
بفضل الصب البارد بأشكال دقيقة وأنظمة الجلكوت عالية الأداء ، فإن تنظيف فراغات الصب المعدنية المصنوعة عمومًا تستغرق وقتًا أقل مقارنة بتلك المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي. تتمتع الأسطح بالفعل بجودة بصرية جيدة وتفي غالبًا بالمتطلبات الضرورية بعد غسل عامل التحرير. يجب تنظيف المكونات التي لها وظائف التصميم والتكسية على الأسطح المقابلة. عند الأسطح الموصلة لقطاعات قوالب الصب ، تحدث نتوءات على الفراغ المصبوب ، والتي يتم صنفرتها باستخدام المطاحن اليدوية. يتم أيضًا التخلص من عيوب السطح الأخرى مثل التشققات والانطباعات وتجويف السطح أثناء التنظيف. يتم صقل سطح الجلكوت قبل الطلاء. علاوة على ذلك ، تقوم عملية التنظيف بإعداد الأسطح التي سيتم تشكيلها أو لصقها. كما ذكرنا سابقًا ، هذه الأسطح غير مطلية بالجيلكوت. سطح الصب المعدني خشن بواسطة المطاحن اليدوية. بعد التشكيل أو الترابط ، يتم سنفرة النتوءات.
◆ 8. التكرير من يصب سطح - المظهر الخارجي
منطقة الصب مفتوحة ، وغير محددة بالشكل ، وبالتالي غير متساوية قليلاً. ومع ذلك ، كقاعدة عامة ، هذا ليس مشكلة ، لأنه عادة ما يكون الجانب السفلي من الإطار. في حالة المتطلبات الأعلى ، يمكن تحسين السطح بصريًا عن طريق تطبيق طلاء مصبوب.
◆ 9. تلوين
يمكن طلاء أجزاء الصب المعدنية عمليًا بأي لون ، مع تطبيق الطلاء بالرش أو البكرات. نظرًا لأن العديد من أجزاء الصب مدمجة بالفعل في الفراغ ، يجب توخي الحذر لحماية الخيوط الداخلية. يجب أن تكون عوامل الفصل والتنظيف ، والطلاء الجيلاتيني ، والطلاء متسقة كيميائياً بدقة مع بعضها البعض.