تقوم العديد من خطوط الإنتاج بتركيب آلات قياس إحداثية بجانب محطات التصنيع، حيث يتم تسليم قطع العمل للفحص مباشرة بعد القطع. ينتشر الغبار المعدني المعلق وضباب سائل القطع بشكل مستمر حول المعدات. على الرغم من أن الجرانيت يتميز بنسيج كثيف، إلا أن الحجر الطبيعي لا يزال يحتوي على مسام دقيقة. عند تعرضها لرذاذ الزيت وخليط الغبار لفترات طويلة، تمتص المسام الدقيقة المستحلبات والزيوت من سوائل القطع. تندمج الجزيئات المعدنية بسهولة في الأخاديد الدقيقة على الأسطح المرجعية، مما يؤدي إلى إتلاف الهواء تدريجيًا-أزواج الحركة العائمة وإثارة تقلبات القياس. استنادًا إلى ظروف العمل في وحدات CMM الخاصة بالجرانيت في ورشة العمل، توفر مجموعة UNPARALLELED حل حماية كامل يغطي -المعالجة المسبقة لمكونات الجرانيت قبل التسليم، والعزل المادي للماكينة بالكامل، وحماية دائرة الهواء ومواصفات الصيانة في الموقع-.
يتم تطبيق التشريب بالضغط الفراغي على مكونات الجرانيت قبل التسليم كحماية داخلية أساسية. يبدو الجرانيت المصقول العادي ناعمًا بصريًا، ومع ذلك تبقى العديد من المسام الدقيقة على المستوى الجزئي. بمجرد أن يلتصق رذاذ سائل القطع، تخترق مكونات الزيت المسام ويصعب مسحها. تتسبب بقايا الزيت على المدى الطويل- في تغير لون السطح، كما يؤدي الامتصاص الجزئي للرطوبة إلى حدوث تشوه بسيط. يخترق الراتينج المستقر ذو اللزوجة المنخفضة - ويتصلب داخل المسام السطحية للحجر تحت ضغط الفراغ. لا يتشكل أي فيلم سميك على الأسطح المرجعية، لذلك تبقى مؤشرات التسطيح والاستقامة دون تغيير. بعد التشريب، يتم إغلاق المسام على الجرانيت. لا يمكن لسوائل القطع أن تخترق عمق الركيزة؛ يبقى الزيت وسائل التبريد على السطح فقط، مما يؤدي إلى تبسيط أعمال التنظيف إلى حد كبير وتقليل تآكل حدود الحبوب الناتج عن بقايا الزيت على المدى الطويل-. يتم تطبيق معالجة التشريب هذه فقط على طاولات العمل وأسطح قضبان التوجيه، دون تغيير المزايا الكامنة في الجرانيت المتمثلة في التمدد الحراري المنخفض والتخميد العالي. لقد تم تخصيصها خصيصًا لوحدات CMM لورشة العمل الموضوعة بالقرب من الأدوات الآلية.
تعمل العزلة الجسدية والواقيات المحلية من الرذاذ على منع رقائق الحديد الخشنة وتناثر سائل القطع. لا يمكن لعزل سطح الحجر وحده أن يقاوم الرذاذ الضخم لسائل التبريد والرقائق الخشنة، لذلك يلزم وجود هياكل حماية مخصصة. يمكن بناء حاويات غبار مستقلة حول آلات القياس، مع أحواض تحويل السائل في الأسفل لتجميع وتصريف سائل القطع المتناثر ومنع السائل من التدفق على أسطح الجرانيت. يتم تركيب ستائر غبار مرنة عند منافذ تحميل وتفريغ قطع العمل لتقليل دخول الغبار إلى غرفة القياس مع التعامل مع قطع العمل. بالنسبة للتخطيطات شبه المفتوحة التي تعتمدها بعض خطوط الإنتاج، يتم تركيب شرائح عازلة سائلة ضيقة على طول حواف مناضد العمل المصنوعة من الجرانيت لمنع تسرب السائل إلى الهياكل الداعمة على طول حواف الطاولة. يوازن تصميم العزل بين الحماية وتبديد حرارة المعدات. يجب تجنب التخطيطات المغلقة بالكامل، حيث أن الحرارة المحتبسة تخلق تدرجات في درجة الحرارة المحلية على الجرانيت وتؤدي بدورها إلى حدوث أخطاء في القياس.
تشكل حماية أنظمة الهواء العائمة- والمقاييس الخطية رابطًا أساسيًا يمكن التغاضي عنه بسهولة. أكبر خطر من الغبار والضباب الزيتي ليس التآكل المباشر لجسم الجرانيت، ولكن الجزيئات التي تدخل فجوات الفيلم الحامل للهواء. يشكل الغبار المعدني الناعم المختلط مع طبقة زيت سائل القطع وسطًا كاشطًا بين الهواء-قضبان التوجيه العائمة والأسطح المرجعية الجرانيتية، مما يؤدي إلى خدش الأسطح المرجعية فائقة الدقة-تدريجيًا. تتم إضافة مرشحات متعددة -مراحل إلى خطوط أنابيب الهواء المضغوط. وبصرف النظر عن إزالة الماء القياسية، يتم تركيب مرشحات إزالة الزيت لمنع رذاذ الزيت الموجود في مصادر الهواء من الدخول إلى محامل الهواء. يتم تركيب أغطية واقية شفافة فوق موازين خطية ورؤوس قراءة لمنع الغبار ورذاذ الزيت الملتصق بحواجز شبكية. تحتاج المياه الموجودة في صهاريج تخزين الهواء والمرشحات إلى التصريف بانتظام. بمجرد أن يحمل الهواء المضغوط الماء، فإن بخار الماء المختلط بالزيت يلوث قضبان توجيه الجرانيت، مما يؤدي إلى تسريع شيخوخة طبقات الختم وزعزعة استقرار طبقة الهواء.
تعتبر المعالجة المسبقة لقطع العمل قبل التحميل بمثابة نقطة تفتيش لحماية -الموقع. تحمل قطع العمل المُشكَّلة حديثًا كميات كبيرة من سوائل القطع ورقائق الحديد. يؤدي الوضع المباشر على طاولات العمل المصنوعة من الجرانيت إلى تلويث الأسطح المرجعية بسرعة. يتم تعيين محطة التنظيف المسبق-قبل موضع القياس. تقوم مسدسات الهواء بنفخ رقائق الحديد ويتم تجفيف سائل القطع قبل دخول قطع العمل إلى منطقة القياس. يجب على المشغلين تجنب لمس قضبان التوجيه الجرانيتية بالقفازات الملوثة بقطع السوائل. إذا سقطت قطرات سائل القطع على الطاولة، فامسحها على الفور باستخدام قطعة قماش خالية من الوبر-ومنظف متوافق مع الجرانيت المحايد-بطريقة واحدة-بضربات واحدة. يجب ألا يبقى السائل لفترة طويلة. يُحظر استخدام المنظفات الحمضية أو القلوية القوية، لأنها تدمر طبقات الختم المشربة وتلحق الضرر بحدود الحبوب الحجرية.
يحافظ الفحص والصيانة الدورية على فعالية نظام الحماية بأكمله. طبقات الختم المشربة ليست مقاومة للتآكل بشكل دائم-. المسح المتكرر والاحتكاك الناتج عن الجسيمات الصلبة يستهلك تدريجيًا هياكل إغلاق السطح. تتم جدولة الفحص الدوري وفقًا لتكرار التشغيل. يقوم الضوء المائل القوي بفحص الأسطح المرجعية الجرانيتية لامتصاص الزيت وتغير اللون الداكن. بمجرد اكتشاف فشل محلي في طبقات الختم، يمكن إجراء إصلاح إعادة التشريب الجزئي-. في نفس الوقت، قم بفحص تقادم وتشقق العبوات وشرائط حاجز السائل، وتحقق مما إذا كان فرق ضغط المرشح يتجاوز الحدود. أثناء الصيانة، يُحظر على الفرش الفولاذية والكاشطات الصلبة تنظيف أسطح الطاولة لمنع الخدوش الاصطناعية على المعايير. أعد-معايرة الدقة الهندسية للمحاور الثلاثة-بعد كل جولة صيانة للتأكد من عدم حدوث انحراف معياري مخفي بسبب الغبار والتلوث بالزيت.
يمكن تعديل أنظمة الحماية بمرونة لتناسب ظروف خطوط الإنتاج المختلفة. بالنسبة لورش العمل التي تحتوي على رذاذ زيتي خفيف ومستويات غبار منخفضة، يكون التشريب الفراغي بالجرانيت بالإضافة إلى العبوات البسيطة كافيًا. بالنسبة لسيناريوهات القطع الثقيل مع سائل القطع المتناثر بشكل كبير، يلزم وجود كبائن حماية مغلقة بالكامل وترشيح مصدر الهواء متعدد -المراحل والفحص المنتظم لطبقة الختم. عند تسليم مكونات CMM من الجرانيت، تقوم UNPARALLELED بتقييم تركيز الغبار في الموقع وأنواع سوائل القطع للعملاء، والتوصية بخطط التشريب المطابقة وهياكل الحماية، مما يساعد المعدات في الحفاظ على معايير قياس مستقرة في بيئات ورش التصنيع القاسية.